裝配式建筑是指由“結(jié)構(gòu)系統(tǒng)”、“外維護系統(tǒng)”、“內(nèi)裝系統(tǒng)”、“設(shè)備與管線系統(tǒng)”的主要部分采用預(yù)制構(gòu)件集成的建筑，指由預(yù)制構(gòu)件通過可靠連接方式建造的建筑裝配式建筑。裝配式砼建筑根據(jù)構(gòu)件連接方式的不同，分為裝配整體砼結(jié)構(gòu)（即預(yù)制構(gòu)件的連接方式采用濕連接）和全裝配砼結(jié)構(gòu)（即預(yù)制構(gòu)件靠干法連接，如螺栓連接、焊接）。

干法連接(螺栓連接)

濕法連接

1、現(xiàn)場減少了模板系統(tǒng)支設(shè)、鋼筋綁扎和現(xiàn)澆砼作業(yè)。

2、增加了吊裝、構(gòu)件連接、臨時支撐、灌漿、構(gòu)件成品保護等作業(yè)環(huán)節(jié)。

3、需要與設(shè)計單位、預(yù)制構(gòu)件廠家、鋁模廠家等其他部品部件工廠進行早期協(xié)同作業(yè)。

4、施工管理者要具備有明確的計劃意識、定量意識、關(guān)鍵點意識和注重關(guān)鍵細節(jié)的意識，具備技術(shù)和管理能力。

5、裝配式砼建筑施工的關(guān)鍵工序是預(yù)制構(gòu)件吊裝和連接對施工質(zhì)量和施工安全影響較大，在編寫相關(guān)方案是需作為重點內(nèi)容。

一、方案審核重點

1、現(xiàn)場總平面圖布置

①施工組織設(shè)計應(yīng)根據(jù)項目特點、施工流程和施工工藝，明確預(yù)制構(gòu)件進場路線及堆放位置，編制各類構(gòu)件進場和堆放計劃。

②場地平面布置要考慮施工場地狀況及場地主要出入口交通狀況。應(yīng)能滿足各類構(gòu)件運輸、卸車、堆放、吊裝的安全要求。能做到合理組織運輸，保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ǎM量減少二次搬運。

③各項施工設(shè)施布置都要滿足方便施工、安全防火、環(huán)境保護和勞動保護的要求。符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和消防規(guī)范。

④在平面交通上，要盡量避免土建、安裝以及其他各專業(yè)施工相互干擾。滿足半成品、原材料、周轉(zhuǎn)材料堆放及鋼筋加工需要。

2、吊裝設(shè)備選型

①塔吊選型中，涉及到的塔吊參數(shù)主要包括：塔吊型號、大臂長度、起吊倍率、安裝限高、扶墻長度、塔吊基礎(chǔ)尺寸等。

②塔吊的位置設(shè)置不能影響主體結(jié)構(gòu)的施工，要兼顧地下室結(jié)構(gòu)施工。

③塔吊的位置緊鄰施工道路，所有構(gòu)件均在塔吊吊裝的有效范圍內(nèi)。

④塔吊位置根據(jù)構(gòu)件的最大重量及最遠距離進行選擇，分析塔吊工作區(qū)域內(nèi)各構(gòu)件位置吊裝性能，需滿足吊距較遠處的吊重需求。

3、預(yù)制構(gòu)件堆場設(shè)置原則和要求：

①基本原則：就近塔吊原則、就近道路原則、宜地面、避結(jié)構(gòu)、不影響場內(nèi)交通、現(xiàn)場存貨一層。

②預(yù)制構(gòu)件堆場四周采用定型化圍欄維護，與周圍場地分開，圍欄上掛明顯的標(biāo)識牌和安全警示牌。堆場地基荷載需滿足最大集中堆放時承載力需求，經(jīng)驗算不合格區(qū)域需提前進行結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化或采取后回頂措施。

二、預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)、安裝過程監(jiān)理管控動作

1、構(gòu)件生產(chǎn)前的設(shè)計交底和廠家驗收。

2、預(yù)制構(gòu)件進場驗收（各專業(yè)聯(lián)合驗收）。

3、過程旁站和跟蹤。

①吊裝作業(yè)質(zhì)量、安全技術(shù)交底。

②吊裝過程中的旁站監(jiān)督。

③吊裝完成后（注漿前）預(yù)制構(gòu)件實測實量。

④預(yù)制構(gòu)件灌漿過程旁站，影像資料留存。

三、現(xiàn)場施工常見問題及相應(yīng)管理要點

1、存在問題：豎向套筒鋼筋位置偏差，造成鋼筋偏差的主要原因是預(yù)留鋼筋固定措施不到位或混凝土澆筑后未及時進行檢查復(fù)位。預(yù)制構(gòu)件中鋼筋保護層存在誤差或澆筑混凝土前破壞墻體預(yù)留鋼筋。

管控要點：預(yù)留鋼筋施工時采用定位鋼板對預(yù)留套筒鋼筋進行定位加固或是采用焊接鋼筋網(wǎng)片固定，在板面混凝土澆筑前復(fù)查伸出鋼筋位置是否存在偏差。

2、存在問題：預(yù)制構(gòu)件安裝完成后垂直、平整效果較差。

管控要點：①預(yù)制外墻吊裝后必須設(shè)置長、短斜撐進行固定，防止傾斜掉落；②墻長小于4米的不少于2道，墻長度4~6米的不少于3道；③疊合板支撐體系的易采用三角獨立支撐體系；④過程中實測實量。

3、存在問題：預(yù)制構(gòu)件灌漿質(zhì)量控制難度較大。

①基面浮漿、鋼筋銹蝕。

②灌漿不飽滿、封堵時機不合適。

③外墻處漏漿、連通腔周邊封堵異常。

示

例

管控要點：

①灌漿通道檢查：確保套筒內(nèi)部無雜質(zhì)，如有，需清理干凈。確保樓板拼縫處無雜質(zhì)、粉塵、油污及明水。

②鋼筋保護及分倉：確保插入端鋼筋表面無混凝土等覆蓋，如有，需清理干凈。要求在下層混凝土澆筑時對預(yù)留插件做好保護措施，鋼筋表面不得有浮漿，否則預(yù)留鋼筋與灌漿料結(jié)合力將大大降低。單次注漿，腔體跨度不宜大于1.5m，且使用座漿料進行分倉。

③現(xiàn)場在灌漿施工前，對所有專業(yè)技術(shù)工人進行技術(shù)交底，施工過程中及時完善灌漿記錄及灌漿量的原材復(fù)試，每件預(yù)制構(gòu)件灌漿施工均進行影像記錄。預(yù)制構(gòu)件灌漿前，對灌漿料進行取樣檢測，同時對灌漿套筒進行工藝性檢測，檢測結(jié)果均應(yīng)符合要求�，F(xiàn)場嚴(yán)格按規(guī)范要求對預(yù)制外墻底部進行分倉及封倉施工，現(xiàn)場管理人員對灌漿料的拌制過程以及灌漿壓力及飽滿度進行全程跟蹤檢查，確保灌漿質(zhì)量滿足規(guī)范要求。